세계 최초, 혁신적이고 독특한 기능: 가공 기계에서 직접 거칠기 측정

MarSurf MC 510은 공구 홀더에 완전히 통합되어 있어 CNC 생산 기계에서 직접 측정할 수 있습니다. 진동에 강한 촉각 측정 시스템을 사용하여 측정하며, 표준을 준수하고 Rz 1 µm까지 매우 정확합니다. 거칠기 측정이 필요한 경우 공작물의 위치 및 클램핑을 변경하지 않고도 일반 가공 공구처럼 기계가 자동으로 공구 매거진에서 스핀들에 측정 장치를 삽입하여 신속하고 생산적으로 사용할 수 있습니다. SK 40 및 HSK-A 63 타입을 포함한 다양한 공구 홀더를 인터페이스로 사용할 수 있습니다. 측정 장치가 준비되면 소프트웨어로 제어되는 유연한 스위블 조인트를 사용하여 쉽게 정렬할 수 있습니다. 측정 이동은 통합 이송 드라이브에 의해 수행되며, CNC 기계가 원하는 측정 지점에 장치를 배치합니다.

다음 동영상은 MarSurf MC 510의 작동 방식을 보여줍니다:

탁월한 이점

통합 거칠기 측정은 사용자에게 다양한 이점을 제공합니다:

• 공구를 더오래 사용할 수 있습니다: 제조 공정 중 지속적인 모니터링 덕분에 공구가 지정된 표면 사양을 충족하는 한 실제 수명이 다할 때까지 공구를 사용할 수 있습니다. 따라서 나중에 공구를 교체할 수 있으므로 고객의 공구 비용이 최대 20%까지 절감됩니다.

• 시간 절약: 기계에서 직접 표면 거칠기를 측정하면 별도의 측정이 필요하지 않습니다. 따라서 품질 관리 시 30~50%의 시간을 절약할 수 있습니다.

• 비용 절감: 품질 문제를 조기에 발견하여 시간을 절약하고 불량품을 줄이면 품질 관리 비용을 평균 10~20% 절감할 수 있습니다.

• 프로세스 최적화: 표면 거칠기에 대한 지속적인 피드백을 통해 제조 공정을 더 잘 제어하고 적극적으로 개입할 수 있습니다. 이를 통해 기계 가동 중단 시간을 줄이고 결과적으로 기계 가동률을 약 15% 높일 수 있습니다.

• 불량품감소: 보다 정확하고 일관된 품질 측정으로 자재 낭비가 크게 감소하며, 경우에 따라 최대 40%까지 감소합니다.

완전 자동화된 신뢰할 수 있는 문서화

측정 장치가 직접 제어되므로 CNC 기계의 가공 공정은 유연하게 유지되며, 측정된 값은 NC 코드에서 불러올 수 있습니다. MarSurf MC 510은Edge PC와 무선으로 통신합니다. 또한 OPC UA 인터페이스가 있으며 폐쇄 루프 지원도 가능합니다. 마지막으로 표면 파라미터는 전문 지식 없이도 완전 자동으로 안전하게 문서화됩니다.

자동화된 생산 공정에 이상적

정교한 추가 기능 덕분에 MarSurf MC 510은 CNC 생산 기계에 실용적이고 경제적으로 추가할 수 있습니다. 견고한 설계 덕분에 오염으로부터 안정적으로 보호됩니다. 강력한 충전식 배터리가 장착되어 있어 가공 기계와 독립적으로 전원이 공급됩니다. 자동화된 프로세스를 통해 작업자의 영향 없이 표면 특성을 빠르게 측정하고 정밀하게 재현 가능한 측정을 보장합니다. 또한 공구 마모에 대한 결론을 도출할 수 있어 공구 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 이 장치는 기계 및 제어 시스템에 관계없이 자동화된 생산 공정에 이상적으로 적합합니다. 이는 MarSurf MC 510이 작업자의 영향 없이 재현 가능한 측정 조건을 제공하여 신뢰성, 유연성 및 효율성을 제공하기 때문입니다.

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