Mahr | News

Analyse des surfaces : 2D ou 3D ?

| Équipe marketing

Même si les procédés de mesure tactile ont fait leurs preuves, les appareils de mesure optique en 3D offrent aujourd'hui de nouvelles perspectives dans les textures des surfaces. Une norme existe déjà depuis des années dans ce domaine, mais elle est encore peu connue. Nous vous expliquons ici dans quels cas l’analyse tridimensionnelle présente des avantages.

Les mesures de rugositĂ© et d’ondulation sont des processus Ă©tablis du contrĂ´le qualitĂ©. Comme la plupart des spĂ©cialistes en mĂ©trologie, vous pensez sans doute tout d'abord qu’une mesure tactile en deux dimensions est bien adaptĂ©e. Les donnĂ©es ainsi collectĂ©es sont ensuite analysĂ©es, par exemple selon les normes ISO 4287 / 4288 ou ISO 13565-1/2. Mais connaissez-vous l’autre solution ?

On utilise en effet de plus en plus souvent des systèmes de mesure effectuant un palpage optique en trois dimensions. Ils rĂ©alisent une analyse de la surface selon la norme ISO 25178. Une telle analyse fournit des paramètres que les mĂ©thodes de profil ne permettent pas d'obtenir (ou alors en prenant beaucoup de temps). Selon l’application, l’analyse de la rugositĂ© surfacique est donc le seul moyen de savoir si votre produit satisfait aux exigences.

Exemple : implants dentaires

Le recours aux implants dans la chirurgie maxillaire exige des surfaces extrêmement rugueuses et complexes sur lesquelles les os puissent se fixer et se développer. Ne serait-ce qu’en raison de leur forme et de leur géométrie, le palpage tactile des implants est délicat.

La norme ISO 25178 fournit diffĂ©rents paramètres (Sa, S10z, Sk, Spk et Svk), qui donnent des informations statistiques sur la rugositĂ© de surface des implants. Comme leurs Ă©quivalents pour la mesure de profil (Ra, Rz, Rk, Rpk et Rvk), ces paramètres dĂ©finissent par exemple la rugositĂ© moyenne ou la rĂ©partition des pourcentages de portĂ©e sur la surface.

Un résultat qualifié sur la base de la rugosité de surface

Quelle valeur ajoutĂ©e offre cependant la 3D ? Les valeurs dĂ©terminĂ©es selon la norme ISO 25178 indiquent de quelle manière les creux, les bosses et les plateaux sont statistiquement rĂ©partis sur la surface. Ces informations sont indispensables au fabricant pour savoir si les implants satisfont aux exigences. Par ailleurs, leur surface doit ĂŞtre la plus isotrope possible, c’est-Ă -dire prĂ©senter les mĂŞmes propriĂ©tĂ©s dans toutes les directions. La norme ISO 25178 comprend Ă©galement le paramètre Str, qui permet de dĂ©terminer si certaines structures se rĂ©pètent dans une certaine direction. Or, la coupe de profil ne fournit pas des informations de ce type.

Sélectionner le bon procédé

La question est donc celle-ci : quel est le procĂ©dĂ© de mesure et d’analyse le mieux adaptĂ© pour votre application ? Optique ou tactile ? Profil ou surface ? Le choix n’est pas simple, Ă©tant donnĂ© que l’on utilise souvent tant des systèmes tactiles qu’optiques et que ces systèmes fournissent des donnĂ©es tout Ă  fait comparables. Sans connaĂ®tre les applications et les exigences dans le dĂ©tail, il est toutefois possible de dĂ©cider en suivant les recommandations suivantes :

  • Utilisez des procĂ©dĂ©s de mesure optiques (c’est-Ă -dire sans contact) lorsque la surface Ă  mesurer est très sensible ou trop souple, collante ou discontinue. De plus, les surfaces avec revĂŞtement et non homogènes ou les surfaces non usinĂ©es se prĂŞtent mieux Ă  l’analyse optique.
     
  • Misez sur des donnĂ©es de mesure surfacique en 3D si vous souhaitez dĂ©velopper, comparer ou optimiser des processus, ou s'il n’existe pour ces processus aucune spĂ©cification. MĂŞme lorsque l’aspect et les propriĂ©tĂ©s de surfaces techniques sont analysĂ©s pour le contrĂ´le des processus et la gestion de la production, les informations de surface en 3D sont prĂ©conisĂ©es.

L’exemple des implants dentaires montre qu'il existe des cas d'application où l’analyse surfacique est indispensable à l’obtention de résultats réglementaires. Cependant, même lorsqu’il n'y a pas obligation, la mesure optique en 3D représente très souvent une bonne alternative aux procédés tactiles. Elle offre aux contrôleurs qualité et aux développeurs de processus une excellente valeur informative et, ainsi, plus de sécurité.

Info
En haut